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PER I PROFESSIONISTI
FAQ
DOMANDE FREQUENTI
Impianti Antincendio Fissi a Sprinkler o a Idranti
Gruppi di Pressurizzazione, Vasche Prefabbricate,
Tubazioni e Componentistica
Gazebo S.p.A. è specializzata nella produzione di Impianti Antincendio Fissi di alta qualità e massima rapidità di montaggio realizzati con vasche prefabbricate di 2a generazione, elementi modulari in serie con capacità da 5 ad oltre 1.000 m3 rivolti ad aziende, professionisti ed Enti Pubblici.
Vasche Prefabbricate di 2a Generazione.
Per una maggior affidabilità e durata nel tempo
Le vasche per riserva idrica (accumulo idrico) ed i locali tecnici monoblocco prefabbricati in C.A. sono realizzati con gli innovativi sistemi produttivi “FRC Gazebo System” e “SCC Gazebo System” per una maggior affidabilità e durata nel tempo.
Il reparto Ricerca e Sviluppo di Gazebo S.p.A. ha collaborato direttamente con BASF Master Builder Solutions per dar vita a vasche monoblocco di 2ª generazione, in grado di offrire vantaggi di livello assoluto:
- Maggior durabilità
- Incremento della duttilità
- Incremento della resistenza meccanica a trazione e flessione
- Aumento della resistenza chimica in ambienti aggressivi
- Completa assenza di microfessurazioni
- Assoluta impermeabilità
- Maggior resistenza al fuoco
- Abbattimento inquinamento ambientale
Ideali per installazione interrata o fuori terra.
Componentistica di Alta Qualità
e Saldature Certificate
- Gruppi di pressurizzazione di alta qualità
- Assoluta affidabilità dei componenti elettromeccanici
- Tubazioni in acciaio INOX AISI 304/316
- Predisposizione per controllo da postazione remota
- Componenti e tipologie d’installazione in conformità alle normative vigenti:
UNI EN 12845 – UNI EN 11292 – UNI EN 10779 - Saldature Certificate a norma UNI EN ISO 9606-1:2013
Massima Rapidità di Montaggio
Tutti i componenti meccanici, idraulici ed elettrici dei Sistemi di Pressurizzazione per Impianti Antincendio Gazebo sono già pre-assemblati e cablati all’interno del locale tecnico.
Così, non è più necessaria alcuna lavorazione.
Tempo risparmiato, risultato assicurato.
Dotazioni standard
I sistemi di pressurizzazione Gazebo sono composti da:
- Vasca/vasche prefabbricate per accumulo idrico, con determinazione del volume utile necessario, a norma UNI EN 12845, per installazione INTERRATA o FUORI TERRA
- Locali tecnici, corredati dei dispositivi richiesti, a norma UNI EN 11292
Dispositivi
- Fori, manicotti e tubazioni in acciaio INOX per collegamenti idraulici, sprinkler omologati
- Estintori a polvere e CO2
- Illuminazione interna con alimentazione elettrica diretta e di emergenza
- Termoconvettori con termostato ambiente atto a controllare la temperatura all’interno del locale
- Griglie di aerazione/ventilazione
- Elettroaspiratore per ricircolo forzato aria
- Pompe antiallagamento
- Quadro elettrico per alimentazione e gestione componenti locale tecnico con sistema UPS
Gruppo di pressurizzazione antincendio composto da
- Pompa/pompe di servizio a motore elettrico trifase normalizzato e/o a motore endotermico diesel
- Elettropompa pilota
- Quadri elettrici realizzati secondo le norme UNI EN 12845
- Quadro elettrico di segnalazione cumulativa a distanza degli allarmi e sirene acustico visive (controllo remoto)
- Kit aspirazione per pompe in installazione sottobattente oppure soprabattente, con appositi serbatoi di adescamento, flussimetro a lettura rinviata, arresto temporizzato UNI EN 10779
Accessori
- Rivestimenti specifici per le superfici interne ed esterne della vasca
- Coperture pedonali/carrabili
- Chiusini in ghisa sferoidale/lamiera zincata/acciaio INOX
- Predisposizioni per installazione in presenza di falda acquifera sotterranea
Dimensionamento
Abbiamo approntato un esempio completo di calcolo per il dimensionamento dei Sistemi Antincendio Fissi con Rete di Idranti per un’Attività Alberghiera (vasca per riserva idrica, gruppo pompe, ecc.)
Sistemi di Pressurizzazione “Chiavi in mano”
Gazebo S.p.A. provvede alla progettazione, all’esecuzione, alla messa in opera di sistemi di pressurizzazione
per Impianti Antincendio offrendo un servizio “chiavi in mano”.
In breve Gazebo offre:
Sviluppo tecnico
del sistema
totalmente gratuito.
Progettazione gratuita dell’impiantistica in fornitura Gazebo.
Fornitura di vasca per riserva idrica e locale tecnico prodotti
con gli innovativi
“FRC Gazebo System”
o “SCC Gazebo System”.
Fornitura del gruppo
di pressurizzazione
antincendio
e di tutti gli accessori.
Esecuzione
e posa in opera
del sistema.
Assistenza tecnica
prima e durante
il montaggio in cantiere.
Avviamento
e collaudo
impianto.
Archiviazione
documentale garantita
nel tempo.
Ricambi
sempre
disponibili.
Campi d’impiego
Piattaforme
Logistiche
Garage
Capannoni
industriali
ospedali e
case di cura
ENTI
PUBBLICI
condomini
Teatri e Palazzetti
dello Sport
Asili Nido
E Scuole
Hotel
e Alberghi
autorimesse
Aree
Commerciali
Grande Distribuzione Organizzata
DOCUMENTI TECNICI
I professionisti interessati a voci di capitolato, schemi, schede e disegni tecnici, file dwg e PDF possono accedere alla documentazione tecnica, o per maggiori informazioni compilare il form.
1. SCHEDA TECNICA
RISERVA IDRICA
2. SCHEDA TECNICA
LOCALE TECNICO
DISEGNO TECNICO
IMPIANTI ANTINCENDIO
FOLDER
IMPIANTI ANTINCENDIO
VOCI DI CAPITOLATO
IMPIANTI ANTINCENDIO
Voci di Capitolato per Impianti Antincendio
A) Rif. SERBATOIO RISERVA IDRICA ANTINCENDIO capacità utile norma UNI 12845 = mc
N.ro ____ VASCA monoblocco prefabbricata in C.A. per installazione INTERRATA e/o FUORITERRA realizzata con calcestruzzo autocompattante SCC (Self Compacting Concrete), confezionato con CEMENTO PORTLAND conforme a UNI EN 197-1, con aggiunta di minerali tipo I – carbonato di calcio filler ventilato ed inerti conformi a UNI EN 12620, avente resistenza a compressione C50/60 (Rck ≥ 600 Kg./cmq.), classi di esposizione XC4 (cls resistente alla corrosione da carbonatazione), XS2/XD2 (cls resistente alla corrosione da cloruri), XF1 (cls resistente all’attacco del gelo/disgelo) conformi norma UNI EN 206-1, dotata di armature interne d’acciaio ad aderenza migliorata e rete elettrosaldata tipo B450C controllate in stabilimento, il tutto conforme D.M. 17.01.2018, avente superfici esterne ed interne con finitura faccia a vista a totale eliminazione di porosità e nidi di ghiaia – completa di fori e manicotti in acciaio INOX AISI 304 e PVC per innesto tubazioni idrauliche
Tipo: ____
Dimensioni esterne vasca: cm ____ x ____ x (h=___)
Capacità geometrica interna: ____,___ mc
Capacità netta utile interna (UNI EN 12845) ≥ ____,___ mc
Peso: ql _____
N.ro ____ COPERTURA PEDONALE (carico accid. max. = 200 Kg/mq) monoblocco prefabbricata in C.A., realizzata con calcestruzzo autocompattante SCC (Self Compacting Concrete), confezionato con CEMENTO PORTLAND conforme a UNI EN 197-1, con aggiunta di minerali tipo I – carbonato di calcio filler ventilato ed inerti conformi a UNI EN 12620, avente resistenza a compressione C50/60 (Rck ≥ 600 Kg./cmq.), classi di esposizione XC4 (cls resistente alla corrosione da carbonatazione), XS2/XD2 (cls resistente alla corrosione da cloruri), XF1 (cls resistente all’attacco del gelo/disgelo) conformi norma UNI EN 206-1, dotata di armature interne d’acciaio ad aderenza migliorata e rete elettrosaldata tipo B450C controllate in stabilimento, il tutto conforme D.M. 17.01.2018, avente superfici esterne ed interne con finitura faccia a vista a totale eliminazione di porosità e nidi di ghiaia – completa di n.ro 1 chiusino in ghisa sferoidale B125
Dimensioni esterne copertura: cm ___ x ____ x (spessore=10)
Peso: ql _____
N.ro ____ COPERTURA CARRABILE traffico leggero (carico accid. max. = 2.000 Kg/mq) monoblocco prefabbricata in C.A. realizzata con calcestruzzo autocompattante SCC (Self Compacting Concrete), confezionato con CEMENTO PORTLAND conforme a UNI EN 197-1, con aggiunta di minerali tipo I – carbonato di calcio filler ventilato ed inerti conformi a UNI EN 12620, avente resistenza a compressione C50/60 (Rck ≥ 600 Kg./cmq.), classi di esposizione XC4 (cls resistente alla corrosione da carbonatazione), XS2/XD2 (cls resistente alla corrosione da cloruri), XF1 (cls resistente all’attacco del gelo/disgelo) conformi norma UNI EN 206-1, dotata di armature interne d’acciaio ad aderenza migliorata e rete elettrosaldata tipo B450C controllate in stabilimento, il tutto conforme D.M. 17.01.2018, avente superfici esterne ed interne con finitura faccia a vista a totale eliminazione di porosità e nidi di ghiaia – completa di n.ro 1 chiusino in ghisa sferoidale C250
Dimensioni esterne copertura: cm ___ x ____ x (spessore=16)
Peso: ql _____
N.ro ____ COPERTURA CARRABILE traffico pesante (carichi stradali di 1° categoria) monoblocco prefabbricata in C.A. realizzata con calcestruzzo autocompattante SCC (Self Compacting Concrete), confezionato con CEMENTO PORTLAND conforme a UNI EN 197-1, con aggiunta di minerali tipo I – carbonato di calcio filler ventilato ed inerti conformi a UNI EN 12620, avente resistenza a compressione C50/60 (Rck ≥ 600 Kg./cmq.), classi di esposizione XC4 (cls resistente alla corrosione da carbonatazione), XS2/XD2 (cls resistente alla corrosione da cloruri), XF1 (cls resistente all’attacco del gelo/disgelo) conformi norma UNI EN 206-1, dotata di armature interne d’acciaio ad aderenza migliorata e rete elettrosaldata tipo B450C controllate in stabilimento, il tutto conforme D.M. 17.01.2018, avente superfici esterne ed interne con finitura faccia a vista a totale eliminazione di porosità e nidi di ghiaia – completa di n.ro 1 chiusino in ghisa sferoidale D400
Dimensioni esterne copertura: cm ___ x ____ x (spessore=20)
Peso: ql _____
B) rif. LOCALE TECNICO a norma UNI 11292
N.ro ____ LOCALE TECNICO monoblocco prefabbricato in C.A. per installazione FUORI TERRA realizzato con calcestruzzo autocompattante SCC (Self Compacting Concrete), confezionato con CEMENTO PORTLAND conforme a UNI EN 197-1, con aggiunta di minerali tipo I – carbonato di calcio filler ventilato ed inerti conformi a UNI EN 12620, avente resistenza a compressione C50/60 (Rck ≥ 600 Kg./cmq.), classi di esposizione XC4 (cls resistente alla corrosione da carbonatazione), XS2/XD2 (cls resistente alla corrosione da cloruri), XF1 (cls resistente all’attacco del gelo/disgelo) conformi norma UNI EN 206-1, dotato di armature interne d’acciaio ad aderenza migliorata e rete elettrosaldata tipo B450C controllate in stabilimento, il tutto conforme D.M. 17.01.2018, avente superfici esterne ed interne con finitura faccia a vista a totale eliminazione di porosità e nidi di ghiaia – completo di n.ro 1 porta d’accesso REI 120 dim. min. 80×200 in lamiera d’acciaio verniciata, impianto illuminazione interna + emergenza, ringhiera in acciaio per protezione accesso alla vasca interrata, asola di fondo per accesso vasca interrata
Tipo: ____
Dimensioni esterne vasca: cm ____ x ____ x (h=___)
Peso: ql _____
N.ro ____ COPERTURA SPIOVENTE monoblocco prefabbricata in C.A. realizzata con calcestruzzo autocompattante SCC (Self Compacting Concrete), confezionato con CEMENTO PORTLAND conforme a UNI EN 197-1, con aggiunta di minerali tipo I – carbonato di calcio filler ventilato ed inerti conformi a UNI EN 12620, avente resistenza a compressione C50/60 (Rck ≥ 600 Kg./cmq.), classi di esposizione XC4 (cls resistente alla corrosione da carbonatazione), XS2/XD2 (cls resistente alla corrosione da cloruri), XF1 (cls resistente all’attacco del gelo/disgelo) conformi norma UNI EN 206-1, dotata di armature interne d’acciaio ad aderenza migliorata e rete elettrosaldata tipo B450C controllate in stabilimento, il tutto conforme D.M. 17.01.2018, avente superfici esterne ed interne con finitura faccia a vista a totale eliminazione di porosità e nidi di ghiaia – completa di profilo inferiore in PVC tipo gocciolatoio, staffe in acciaio e relativi tasselli ad espansione per ancoraggio al locale sottostante
Dimensioni esterne copertura: cm ___ x ____ x (spessore=10)
Peso: ql _____
N.ro ____ LOCALE TECNICO monoblocco prefabbricato in C.A. per installazione INTERRATA realizzato con calcestruzzo autocompattante SCC (Self Compacting Concrete), confezionato con CEMENTO PORTLAND conforme a UNI EN 197-1, con aggiunta di minerali tipo I – carbonato di calcio filler ventilato ed inerti conformi a UNI EN 12620, avente resistenza a compressione C50/60 (Rck ≥ 600 Kg./cmq.), classi di esposizione XC4 (cls resistente alla corrosione da carbonatazione), XS2/XD2 (cls resistente alla corrosione da cloruri), XF1 (cls resistente all’attacco del gelo/disgelo) conformi norma UNI EN 206-1, dotato di armature interne d’acciaio ad aderenza migliorata e rete elettrosaldata tipo B450C controllate in stabilimento, il tutto conforme D.M. 17.01.2018, avente superfici esterne ed interne con finitura faccia a vista a totale eliminazione di porosità e nidi di ghiaia – completo di n.ro 1 scala inclinata in alluminio per accesso dal pre-locale posto sopra, impianto illuminazione interna + emergenza, n.ro 1 convettore di pot. 1,5/2,0 kW con relativo termostato per riscaldamento locale tecnico, n.ro 1 estintore a polvere da Kg. 6,0 avente classe di spegnimento 34A144BC (UNI 11292), n.ro 1 estintore a CO2 avente classe di spegnimento 113BC, n.ro 2 elettropompe sommergibili “antiallagamento” dotate di galleggiante per funzionamento automatico, tubazione di mandata, valvola di ritegno, collettore, quadro elettrico di controllo dotato di soccorritore (UPS) per alimentazione in caso di assenza energia elettrica, fori/manicotti in acciaio INOX AISI 304 e PVC per innesto/passaggio tubazioni idrauliche e ventilazione interna locale, rivestimento protettivo impermeabilizzante superfici esterne realizzato a mezzo stesura di n.ro 3 strati di emulsione bituminosa di colore nero avente ottima resistenza chimica contro soluzioni acide ed alcaline o prodotto similare
Tipo: ____
Dimensioni esterne vasca: cm ____ x ____ x (h=___)
Peso: ql _____
N.ro ____ COPERTURA PEDONALE (carico accid. max. = 200 Kg/mq) monoblocco prefabbricata in C.A. realizzata con calcestruzzo autocompattante SCC (Self Compacting Concrete), confezionato con CEMENTO PORTLAND conforme a UNI EN 197-1, con aggiunta di minerali tipo I – carbonato di calcio filler ventilato ed inerti conformi a UNI EN 12620, avente resistenza a compressione C50/60 (Rck ≥ 600 Kg./cmq.), classi di esposizione XC4 (cls resistente alla corrosione da carbonatazione), XS2/XD2 (cls resistente alla corrosione da cloruri), XF1 (cls resistente all’attacco del gelo/disgelo) conformi norma UNI EN 206-1, dotata di armature interne d’acciaio ad aderenza migliorata e rete elettrosaldata tipo B450C controllate in stabilimento, il tutto conforme D.M. 17.01.2018, avente superfici esterne ed interne con finitura faccia a vista a totale eliminazione di porosità e nidi di ghiaia – completa di chiusini in ghisa sferoidale B125
Dimensioni esterne copertura: cm ___ x ____ x (spessore=10)
Peso: ql _____
N.ro ____ COPERTURA CARRABILE traffico leggero (carico accid. max. = 2.000 Kg/mq) monoblocco prefabbricata in C.A. realizzata con calcestruzzo autocompattante SCC (Self Compacting Concrete), confezionato con CEMENTO PORTLAND conforme a UNI EN 197-1, con aggiunta di minerali tipo I – carbonato di calcio filler ventilato ed inerti conformi a UNI EN 12620, avente resistenza a compressione C50/60 (Rck ≥ 600 Kg./cmq.), classi di esposizione XC4 (cls resistente alla corrosione da carbonatazione), XS2/XD2 (cls resistente alla corrosione da cloruri), XF1 (cls resistente all’attacco del gelo/disgelo) conformi norma UNI EN 206-1, dotata di armature interne d’acciaio ad aderenza migliorata e rete elettrosaldata tipo B450C controllate in stabilimento, il tutto conforme D.M. 17.01.2018, avente superfici esterne ed interne con finitura faccia a vista a totale eliminazione di porosità e nidi di ghiaia – completa di chiusini in ghisa sferoidale C250
Dimensioni esterne copertura: cm ___ x ____ x (spessore=16)
Peso: ql _____
N.ro ____ COPERTURA CARRABILE traffico pesante (carichi stradali di 1° categoria) monoblocco prefabbricata in C.A. realizzata con calcestruzzo autocompattante SCC (Self Compacting Concrete), confezionato con CEMENTO PORTLAND conforme a UNI EN 197-1, con aggiunta di minerali tipo I – carbonato di calcio filler ventilato ed inerti conformi a UNI EN 12620, avente resistenza a compressione C50/60 (Rck ≥ 600 Kg./cmq.), classi di esposizione XC4 (cls resistente alla corrosione da carbonatazione), XS2/XD2 (cls resistente alla corrosione da cloruri), XF1 (cls resistente all’attacco del gelo/disgelo) conformi norma UNI EN 206-1, dotata di armature interne d’acciaio ad aderenza migliorata e rete elettrosaldata tipo B450C controllate in stabilimento, il tutto conforme D.M. 17.01.2018, avente superfici esterne ed interne con finitura faccia a vista a totale eliminazione di porosità e nidi di ghiaia – completa di chiusini in ghisa sferoidale D400
Dimensioni esterne copertura: cm ___ x ____ x (spessore=20)
Peso: ql _____
C) Rif. GRUPPO PRESSURIZZAZIONE per servizio ANTINCENDIO a norma UNI EN 12845
N.ro 1 GRUPPO PRESSURIZZAZIONE ANTINCENDIO a norma UNI EN 12845 preassemblato all’interno del locale tecnico e collaudato c/o ns. sede, composto da:
– N.__ ELETTROPOMPA DI SERVIZIO centrifuga normalizzata monogirante con diffusore a chiocciola e tenuta meccanica, montata su robusto basamento in profilati metallici e accoppiata, mediante giunto elastico con spaziatore e dotato di riparo antinfortunistico, a motore elettrico trifase normalizzato, forma B3, chiuso ventilato esternamente.
– N. __ MOTOPOMPA DI SERVIZIO centrifuga normalizzata monogirante con diffusore a chiocciola e tenuta meccanica, montata su robusto basamento in profilati e accoppiata mediante giunto elastico con spaziatore e dotato di riparo antinfortunistico, a motore endotermico Diesel con raffreddamento ad aria.
Previsti a corredo doppia batteria di avviamento e serbatoio di combustibile con autonomia minima di 6 ore a piena potenza, fornito staccato.
– N. __ ELETTROPOMPA PILOTA centrifuga monoblocco, di portata ridotta, destinata a mantenere in pressione la rete antincendio compensando eventuali perdite, corredata di valvolame di intercettazione, pressostato di comando e n. 1 serbatoio a membrana da 20 litri.
avente le seguenti caratteristiche:
| CARATTERISTICHE | |
| Installazione | Sotto o Soprabattente |
| Portata elettropompa: | ___ mc/h |
| Prevalenza: | ___ m.c.a. ( __ bar) |
| Potenza elettropompa: | ___ kW (Trifase) |
| Portata motopompa: | ___ mc/h |
| Prevalenza: | ___ m.c.a. ( __ bar) |
| Potenza motopompa: | ___ kW |
| Potenza pompa pilota: | ___ kW |
| Assorbimento Q.E. elettropompa: | ___ A (Trifase) |
| Assorbimento Q.E. pompa pilota: | ___ A (Trifase) |
| Assorbimento Q.E. motopompa: | ___ A (Monofase) |
completo di:
– tubazioni idrauliche in acciaio INOX AISI 304 per collegamenti gruppo all’interno del locale;
– n.ro. __ quadri elettrici (uno per ogni pompa) realizzati secondo le norme UNI EN 12845 in cassa di lamiera metallica IP 54, fissati sul basamento del gruppo e collegati elettricamente a pompe e comandi;
– n.ro 1 scatola a morsettiera per collegamento alimentazioni elettriche gruppo di pressurizzazione;
– n.ro 1 quadro elettrico per alimentazione e gestione componenti locale tecnico antincendio;
– n.ro 1 quadro elettrico, fornito sfuso, per segnalazione cumulativa a distanza degli allarmi, alimentazione 230 V monofase, predisposto per fissaggio a parete, completo di batteria tampone, caricabatteria;
– n.ro 2 avvisatore/sirena acustico-visiva (allarme remoto) vedi appendice l prospetto l.1UNI EN 12845;
– n.ro 1 collettore di mandata DN __ in acciaio elettrosaldato e verniciato, biflangiato, completo di attacchi alle pompe ed alle utenze;
– n.ro 2 kit diaframma circuito ricircolo per raffreddamento pompe servizio durante funzionamento a portata nulla;
– accessori idraulici in mandata alle pompe di servizio allargati a DN __;
– n.ro 1 kit aspirazione per n.ro _ pompe con valvole a farfalla per le pompe di servizio allargate a ___ con tronchetto eccentrico + piastra antivortice in acciaio INOX AISI 304 dotata di relativi supporti;
– n.ro 1 collettore di prova portata in acciaio INOX AISI 304 realizzato per garantire il necessario tratto rettilineo prima del misuratore di portata, corredato di valvole a farfalla d’intercettazione;
– n.ro 1 flussimetro a lettura rinviata DN __;
– valvole a farfalla tipo wafer PN 6/10/16 in ghisa;
– flange UNI 2254 PN 16;
– n.ro 1 arresto temporizzato UNI 10779 per elettropompa/motopompa;
– schemi per collegamenti-installazione;
– dichiarazione conformità macchinari e quadri elettrici in rispetto delle normative vigenti in materia
FAQ – IMPIANTI ANTINCENDIO
Quando serve una riserva idrica antincendio?
Una riserva idrica antincendio può essere necessaria quando l’alimentazione disponibile non è sufficiente a garantire portata, pressione o autonomia richieste dal progetto antincendio.
Il volume della riserva viene definito in funzione della tipologia di attività da proteggere, del sistema previsto e delle prescrizioni applicabili al singolo intervento.
Che differenza c’è tra un impianto sprinkler e un impianto a idranti?
Gli impianti sprinkler intervengono automaticamente tramite erogatori che si attivano in presenza di determinate condizioni di incendio.
Gli impianti a idranti, invece, richiedono normalmente l’intervento di operatori o squadre di emergenza.
La scelta tra le due soluzioni, oppure la loro integrazione, dipende dalle caratteristiche dell’attività e dalle prescrizioni del progetto antincendio.
Come si dimensiona una riserva idrica antincendio?
Il volume di una riserva idrica antincendio viene definito sulla base delle prestazioni richieste dal progetto.
Tra i parametri che possono influenzarne il dimensionamento rientrano la tipologia di attività da proteggere, il sistema antincendio previsto, la portata richiesta e l’autonomia necessaria.
La capacità della vasca deve essere determinata in funzione delle prescrizioni applicabili al singolo intervento.
Da cosa dipendono portata e prevalenza del gruppo pompe?
Portata e prevalenza dipendono dalle caratteristiche della rete antincendio, dalle utenze da alimentare, dalle perdite di carico e dalle prestazioni richieste dal progetto.
Questi parametri vengono definiti durante il dimensionamento dell’impianto e costituiscono uno degli elementi principali per la scelta del gruppo di pressurizzazione.
Per approfondire il tema del dimensionamento del gruppo di pressurizzazione è possibile fare riferimento alla documentazione tecnica e agli strumenti di supporto alla progettazione disponibili.
Quali informazioni servono per richiedere un preventivo per un impianto antincendio con vasca prefabbricata?
Per una valutazione preliminare è utile indicare destinazione d’uso dell’attività, tipologia di impianto previsto, volume della riserva idrica, portata e prevalenza richieste, modalità di installazione della vasca, disponibilità di spazio, eventuali vincoli di cantiere e documentazione tecnica già disponibile.
Queste informazioni consentono di valutare la configurazione più adatta al progetto.
È possibile installare una vasca antincendio sotto area carrabile?
La possibilità di installazione sotto aree soggette al passaggio di veicoli deve essere verificata in funzione delle caratteristiche strutturali richieste e delle condizioni del sito.
La soluzione viene definita in fase progettuale sulla base dei carichi previsti e delle specifiche dell’intervento.
Per quali attività può essere utilizzato un impianto antincendio con riserva idrica?
Gli impianti antincendio con riserva idrica possono essere utilizzati in numerosi contesti, tra cui stabilimenti industriali, magazzini logistici, scuole, strutture ricettive, edifici pubblici, strutture sanitarie e attività commerciali.
Possono inoltre essere valutati per autorimesse, depositi, centri sportivi e altre attività soggette a requisiti di prevenzione incendi.
L’idoneità della soluzione deve essere verificata in base alle caratteristiche del singolo progetto.
Quali vantaggi può offrire una vasca prefabbricata rispetto a una realizzazione in opera?
La scelta tra una vasca prefabbricata e una realizzazione in opera dipende dalle caratteristiche del progetto, dagli spazi disponibili e dalle esigenze di cantiere.
Le soluzioni prefabbricate possono contribuire a ridurre le attività da eseguire in sito e a semplificare il coordinamento delle fasi di installazione, grazie all’arrivo in cantiere di manufatti già prodotti e controllati in stabilimento.
La valutazione finale deve comunque considerare aspetti logistici, strutturali, dimensionali e operativi specifici dell’intervento.
Quale documentazione tecnica è normalmente utile per progettare una riserva idrica antincendio?
In fase di progettazione possono essere utili elaborati grafici, schede tecniche, sezioni e dettagli costruttivi, dati dimensionali, file DWG, PDF tecnici e voci di capitolato.
La documentazione richiesta può variare in funzione della tipologia di impianto, delle esigenze del progetto e del livello di approfondimento necessario nelle diverse fasi progettuali.
Quali sono i principali riferimenti normativi da considerare nella progettazione di una riserva idrica antincendio?
La progettazione di una riserva idrica antincendio deve tenere conto delle norme e delle prescrizioni applicabili alla specifica attività e alla configurazione dell’impianto.
A seconda del progetto, possono essere presi in considerazione riferimenti tecnici relativi agli impianti sprinkler, alle reti idranti, ai gruppi di pressurizzazione e ai locali tecnici.
La verifica finale deve essere effettuata dal professionista antincendio incaricato, sulla base delle caratteristiche dell’intervento e delle disposizioni vigenti.
Come viene gestito l’alloggiamento del gruppo di pressurizzazione rispetto alla vasca antincendio?
Il gruppo di pressurizzazione può essere installato all’interno di un locale tecnico dedicato, configurato in funzione delle esigenze progettuali e degli spazi disponibili.
A seconda del progetto, il locale pompe può essere previsto in prossimità della vasca di accumulo oppure integrato in una soluzione coordinata con la riserva idrica.
La configurazione finale viene definita sulla base delle caratteristiche dell’impianto e delle prescrizioni applicabili.
È possibile ampliare una riserva idrica antincendio esistente?
In alcuni casi può essere valutato l’ampliamento di una riserva idrica antincendio esistente mediante l’integrazione di ulteriori volumi di accumulo o l’adeguamento della configurazione dell’impianto.
La fattibilità dell’intervento dipende dalle caratteristiche delle strutture esistenti, dagli spazi disponibili, dalle esigenze prestazionali richieste e dalle verifiche tecniche necessarie per il progetto.
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