Impianti di Depurazione MBBR (Moving Bed Biofilm Reactor)

Descrizione Impianto.

Gli Impianti di Depurazione MBBR (Moving Bed Biofilm Reactor) GAZEBO sono costituiti da vasche realizzate con gli innovativi “FRC Gazebo System” o “SCC Gazebo System” rinforzate con costoloni verticali e puntoni/tiranti interni in ACCIAIO INOX AISI 304/316.

L’impianto MBBR è composto da una o più vasche tra loro collegate, complete internamente di varie attrezzature elettromeccaniche che vanno a costituire le seguenti sezioni di trattamento:

  • sollevamento iniziale;
  • grigliatura meccanica-rotostacciatura;
  • equalizzazione aerata-omogeneizzazione-neutralizzazione pH;
  • sgrossatura-sedimentazione primaria;
  • denitrificazione;
  • reattore MBBR aerato;
  • sedimentazione finale fanghi;
  • ispessimento fanghi;
  • stabilizzazione aerobica fanghi.

Ciclo Tecnologico

La tecnologia MBBR (Moving Bed Biofilm Reactor) si può definire un’evoluzione e un miglioramento dell’impianto a Fanghi Attivi tradizionale.

In sostanza è un impianto biologico a massa adesa-sospesa in cui il materiale di riempimento (carrier), costituito da materiale plastico rigido ad elevata superficie specifica (fino a 500-600 mq/mc), è posto all’interno del reattore MBBR e funge da supporto per lo sviluppo dei microrganismi.

Questo tipo di impianto può funzionare con carichi molto superiori rispetto al tradizionale impianto a Fanghi Attivi ed è perciò particolarmente indicato per il trattamento di reflui industriali altamente inquinanti.

Inoltre è molto indicato per il potenziamento di impianti esistenti (aggiunta di carriers e reti di contenimento all’interno delle vasche di ossidazione esistenti).

Il reattore MBBR aerato è dotato al suo interno di diffusori in acciaio INOX a bolle grosse, alimentati da apposite elettrosoffianti ad alto rendimento per la produzione dell’aria compressa.

Vantaggi

Il sistema proposto permette di avere i seguenti vantaggi:

  • minore area occupata dall’impianto,
  • totale assenza di ricircoli all’interno dell’impianto,
  • migliore sedimentabilità dei fanghi,
  • possibilità di lavorare con carichi assai più elevati rispetto ad un impianto a Fanghi Attivi,
  • elevata affidabilità e durata nel tempo,
  • ottimo rendimento depurativo,
  • tecnologia comprovata applicabile anche al potenziamento di impianti esistenti.

Dotazioni standard

L’impianto è corredato di tutte le opere elettromeccaniche e le carpenterie necessarie a realizzare i singoli comparti di trattamento:

  • manicotti in PVC per ingresso e scarico,
  • deflettori, collettori, diffusori , griglie di contenimento in acciaio INOX AISI 304/316,
  • setti interni in C.A.,
  • air-lift per l’estrazione dei fanghi,
  • elettrosoffianti insonorizzate a basso livello di rumore per la produzione dell’aria compressa,
  • gruppi valvole,
  • diffusori a bolle grosse in acciaio INOX,
  • unità di comando a microprocessore (PLC),
  • sensori per controllo processo (es. ossigenazione e redox),
  • misuratori portata,
  • stazioni di dosaggio automatico reagenti,
  • stazione di disidratazione fanghi di supero.

Assistenza Tecnica Qualificata

Gazebo assicura Assistenza Tecnica precisa e professionale con la presenza in cantiere dei propri Tecnici Specializzati, messa in funzione dell’impianto all’atto dell’avviamento e nei periodi successivi, con tempistica da definirsi.

In più, all’avviamento verrà consegnato il manuale di funzionamento dell’impianto con le istruzioni di manutenzione ordinaria e straordinaria.


FRC Gazebo System.

Fiber Reinforced Concrete (FRC) Gazebo System è il sistema più avanzato per produrre vasche monoblocco prefabbricate.

La ricerca e lo sviluppo di questo sistema basato su Calcestruzzo Fibrorinforzato, sono state condotte in collaborazione con il reparto R&D di BASF Master Builder Solutions.

Gazebo e BASF insieme per dar vita a vasche monoblocco di 2ª generazione, in grado di offrire vantaggi di livello assoluto:

  • Maggior durabilità
  • Incremento della duttilità
  • Incremento della resistenza meccanica a trazione e flessione
  • Aumento della resistenza chimica in ambienti aggressivi
  • Completa assenza di microfessurazioni
  • Assoluta impermeabilità
  • Maggior resistenza al fuoco
  • Abbattimento inquinamento ambientale.
Caratteristiche del Calcestruzzo FRC

Il Calcestruzzo FRC è realizzato con l’utilizzo di fibre sintetiche, ottenute per estrusione di polimeri a base di polipropilene.
Ciò permette un rinforzo del calcestruzzo, con notevole aumento di tenacità e duttilità.

Il Calcestruzzo FRC è a maturazione accelerata con catalizzatori di indurimento, senza ausilio del vapore.
L’immissione di nano-particelle speciali, diluite in sospensione acquosa, dosate nella miscela di calcestruzzo fresco, aiuta a incrementare internamente la temperatura di idratazione e quindi a velocizzare la maturazione del calcestruzzo.
Con questa innovativa tecnica, si elimina l’energia termica normalmente prodotta, si ottiene un miglior controllo delle temperature di maturazione, si riduce il tempo di sformatura dei prefabbricati entro le 10 ore dal getto e si ottiene un notevole incremento delle resistenze meccaniche a compressione del calcestruzzo anche a brevi stagionature: 35-40 N/mm a 10 ore dal getto.

Il Calcestruzzo FRC è idrorepellente.
Il calcestruzzo FRC è idrorepellente perché contiene innovativi additivi chimici a grado di finezza elevatissimo, tali da sigillare le porosità capillari che si creano tra le particelle di cemento.

SPECIFICHE

  • Confezionato con CEMENTO PORTLAND (conforme a UNI EN 197-1) con aggiunta di minerali tipo 1 (carbonato di calcio “filler ventilato” ) e con inerti conformi a UNI EN 12620.
  • Miscela SCC.
  • Contenente fibre sintetiche ottenute per estrusione di polimeri a base di polipropilene.

RESISTENZA A COMPRESSIONE
C50/60 (Rck ≥ 600 Kg/cmq)
C60/75 (Rck ≥ 750 Kg/cmq)

CLASSI DI ESPOSIZIONE (conformi norma UNI EN 206-1)
XC4 (cls resistente alla corrosione da carbonatazione),
XS2/XD2 (cls resistente alla corrosione da cloruri),
XF1 (cls resistente all’attacco del gelo/disgelo),
XA2 (cls ad alta resistenza ai solfati),
XA3 (cls ad altissima resistenza ai solfati).

CLASSE DI SPANDIMENTO
SF2
SF3

Caratteristiche delle vasche monoblocco in FRC

  • Maggiore Resistenza del Calcestruzzo a trazione per flessione.
  • Resistenza del Calcestruzzo alla fessurazione:
  • – resistenza 1° fessurazione: 4,00 MPa
    – resistenza residua di fessurazione: 1,00 MPa.

  • Armature interne d’acciaio ad aderenza migliorata e reti elettrosaldate tipo B450C controllate in stabilimento, il tutto conforme D.M. 14.01.2008.
  • Superfici esterne ed interne con finitura faccia a vista a totale eliminazione di porosità e nidi di ghiaia.

SCC Gazebo System.

SCC Gazebo System” è l’innovativo sistema Gazebo per produrre vasche monoblocco prefabbricate realizzate con Calcestruzzo Autocompattante SCC (Self Compacting Concrete) attraverso un procedimento unico.

Gazebo infatti, utilizza casseformi autoribaltanti per la produzione delle vasche e porta a maturazione accelerata il calcestruzzo senza l’ausilio del vapore.

Risultato: struttura estremamente solida e resistente, esteticamente più bella e tenuta idraulica perfetta, anche in installazioni fuori terra. Cioè, più durata, più sicurezza, nessun problema.

Caratteristiche del Calcestruzzo Autocompattante SCC
  • Confezionato con CEMENTO PORTLAND (conforme a UNI EN 197-1) con aggiunta di minerali tipo 1 (carbonato di calcio “filler ventilato” ) e con inerti conformi a UNI EN 12620.
  • La maturazione accelerata del calcestruzzo avviene senza l’ausilio del vapore consentendo decisamente una resistenza maggiore.

RESISTENZA A COMPRESSIONE
C50/60 (Rck ≥ 600 Kg/cmq)
C60/75 (Rck ≥ 750 Kg/cmq)

CLASSI DI ESPOSIZIONE (conformi norma UNI EN 206-1)
XC4 (cls resistente alla corrosione da carbonatazione),
XS2/XD2 (cls resistente alla corrosione da cloruri),
XF1 (cls resistente all’attacco del gelo/disgelo),
XA2 (cls ad alta resistenza ai solfati),
XA3 (cls ad altissima resistenza ai solfati).

CLASSE DI SPANDIMENTO
SF2
SF3

Caratteristiche delle vasche in monoblocco

  • Armature interne d’acciaio ad aderenza migliorata e reti elettrosaldate tipo B450C controllate in stabilimento, il tutto conforme D.M. 14.01.2008.
  • Superfici esterne ed interne con finitura faccia a vista a totale eliminazione di porosità e nidi di ghiaia.

Campi d’impiego.

Insediamenti industriali, produttivi, commerciali, civili, scuole, alberghi, hotel, campeggi, villaggi turistici.

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