Installations d’épuration SBR - Gazebo
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Installations D’épuration SBR (Sequencing Batch Reactor)

Description.

Les installations d’épuration SBR (Sequencing Batch Reactor, soit « Réacteur à alimentation discontinue ») de GAZEBO sont réalisées à partir des innovants
« FRC Gazebo System » ou « SCC Gazebo System », et renforcées par des charpentes verticales et des étais/tirants internes en ACIER INOXYDABLE AISI 304.

L’installation est composée d’un ou de plusieurs bacs reliés entre eux, livrés avec des compartiments internes pour le dégrossissage/sédimentation primaire, l’accumulation/homogénéisation, l’oxydation biologique et la sédimentation secondaire, où le processus d’épuration advient selon des cycles de fonctionnement qui se succèdent et qui sont répétés plusieurs fois par jour (normalement 4 fois).

Cycle technologique

La technologie SBR (Réacteur à alimentation continue) est une variante des installations avec boues activées dont le flux est discontinu, avec des phases séquentielles dûment programmées.

Le réacteur SBR se différencie des installations traditionnelles en continu car les deux principales fonctions du processus avec boues activées, soit l’oxydation biologique et la sédimentation finale, adviennent dans le même compartiment.

Le processus de traitement, programmé à partir d’un poste de commande, prévoit 4 cycles de 6 heures qui suivent ces phases :

  • alimenter,
  • aérer (par intermittence),
  • sédimenter,
  • extraire l’eau épurée,
  • extraire la boue en trop.

Tous les composants mécaniques et électriques de l’installation sont installés dans une armoire. Celle-ci contient l’unité de commande et tous les éléments mécaniques nécessaires.
Le pouvoir de traitement des épurateurs SBR varie de 6 à plus de 400 équivalents-habitants.
Cette même technique peut également être utilisée dans le cadre d’épurateurs de capacités supérieures.

Avantages

Le système proposé offre les avantages suivants :

  • absence de composants mécaniques au contact des eaux usées,
  • absence de pompes mécaniques au contact des eaux usées,
  • absence d’électricité au contact des eaux usées,
  • grande fiabilité et longue durée,
  • fonctionnement à très faible consommation d’énergie,
  • bon rendement de l’épuration,
  • simplicité de gestion et frais de maintenance réduits,
  • technologie ayant fait ses preuves.

Équipement standard

L’installation est livrée avec tous les ouvrages de nature électrique et mécanique ainsi que les charpentes nécessaires à la réalisation de chaque compartiment de traitement comme :

  • manchons en PVC à l’entrée et à l’évacuation,
  • les déflecteurs,
  • cloisons internes en béton armé,
  • l’air-lift pour la manutention du lisier,
  • un souffleur peu bruyant pour la production d’air comprimé,
  • le groupe vannes,
  • diffuseurs à disque avec membrane en EPDM,
  • l’unité de commande munie de micro-processeur.

FRC Gazebo System.

Fiber Reinforced Concrete (FRC) Gazebo System est le système le plus avancé qui existe pour la fabrication de bacs monobloc préfabriqués.

La recherche et le développement de ce système reposant sur le béton fibrorenforcé ont été menés en collaboration avec la division R&D de BASF Master Builder Solutions.

Gazebo et BASF ensemble, pour donner vie aux bacs monobloc de 2ème génération, offrants des avantages d’un niveau incomparable :

  • Meilleure durabilité
  • Meilleure flexibilité
  • Meilleure résistance mécanique à la traction et à la flexion
  • Meilleure résistance chimique en milieux agressifs
  • Absence totale de microfissures
  • Imperméabilité complète
  • Meilleure résistance au feu
  • Moins de pollution de l’environnement.
Caractéristiques techniques du béton FRC

Le béton FRC est réalisé à l’aide de fibres synthétiques, obtenues par extrusion de polymères à base de polypropylène.
Ce qui permet de renforcer le béton, en lui procurant une plus haute ténacité et flexibilité.

Le béton FRC est à prise accélérée grâce à des catalyseurs de durcissement, sans l’aide de vapeur.
L’introduction de nanoparticules spéciales, diluées en suspension dans de l’eau et dosées dans le mélange de béton frais, aide à augmenter, internement, la température d’hydratation et, par conséquent, à accélérer la prise du béton.
Cette technique innovante permet d’éliminer l’énergie thermique normalement produite, obtenant ainsi un meilleur contrôle des températures de prise, une réduction du temps de démoulage des préfabriqués à moins de 10 heures de la coulée, et une augmentation significative des résistances mécaniques à la compression du béton, même dans le cadre de prises de courte durée : 35-40 N/mm à 10 heures de la coulée.

Le béton FRC est imperméable.
Le béton FRC est imperméable car il contient des additifs chimiques innovants, d’une finesse extrême, leur permettant de sceller les porosités capillaires qui se créent entre les particules de ciment.

SPÉCIFICATIONS

  • Fabriqué à partir de CIMENT PORTLAND (conforme à la norme UNI EN 197-1), d’ajout de minéraux de type 1 (carbonate de calcium, un « filler aéré ») et de granulats conformes à la norme UNI EN 12620.
  • Mélange SCC.
  • Contient des fibres synthétiques obtenues par extrusion de polymères à base de polypropylène.

RESISTANCE À LA COMPRESSION
C50/60 (Rck ≥ 600 Kg/cm2)
C60/75 (Rck ≥ 750 Kg/cm2)

CLASSES D’EXPOSITION (conformes à la norme UNI EN 206-1)
XC4 (classe résistant à la corrosion par carbonatation),
XS2/XD2 (classe résistant à la corrosion par chlorures),
XF1 (classe résistant à l’attaque du gel/dégel),
XA2 (classe hautement résistant aux sulfates),
XA3 (classe très hautement résistant aux sulfates).

CLASSES D’ÉTALEMENT
SF2
SF3

Caractéristiques des bacs monobloc en FRC

  • Meilleure résistance du béton à la traction par flexion.
  • Résistance du béton à la fissuration :
  • – résistance 1rère fissuration : 4,00 MPa
    – résistance résiduelle de fissuration : 1,00 MPa.

  • Armatures internes en acier à adhérence optimisée et grilles électrosoudées de type B450C contrôlées au sein de l’établissement, le tout conforme au Décret Ministériel italien du 14/01/2008.
  • Surfaces extérieures et intérieures avec finition face visible totalement exempte de porosités et nids de cailloux.

SCC Gazebo System.

« SCC Gazebo System » n’est autre que l’innovant système signé Gazebo permettant de produire des bacs monobloc préfabriqués, réalisés en béton autocompactant SCC (soit « Self Compacting Concrete » en anglais), par le biais d’un procédé exclusif.

En effet, Gazebo utilise des coffrages autobasculants pour la production de ses bacs. Ce procédé permet une cure du béton plus rapide sans avoir recours à la vapeur.

Résultat : une structure extrêmement solide et résistante, esthétiquement plus belle et d’une étanchéité hydraulique parfaite, même en cas d’installation hors sol. Soit, une plus longue durée, plus de sécurité et un fonctionnement sans ennui.

Les caractéristiques du béton autocompactant SCC
  • Fabriqué à partir de CIMENT PORTLAND (conforme à la norme UNI EN 197-1), d’ajout de minéraux de type 1 (carbonate de calcium, un filler aéré ) et de granulats conformes à la norme UNI EN 12620.
  • La cure accélérée du ciment advient sans l’aide de la vapeur lui procurant ainsi une plus haute résistance.

RESISTANCE À LA COMPRESSION
C50/60 (Rck ≥ 600 Kg/cm2)
C60/75 (Rck ≥ 750 Kg/cm2)

CLASSES D’EXPOSITION (conformes à la norme UNI EN 206-1)
XC4 (classe résistant à la corrosion par carbonatation),
XS2/XD2 (classe résistant à la corrosion par chlorures),
XF1 (classe résistant à l’attaque du gel/dégel),
XA2 (classe hautement résistant aux sulfates),
XA3 (classe très hautement résistant aux sulfates).

CLASSES D’ÉTALEMENT
SF2
SF3

Les caractéristiques des bacs monobloc

  • Des armatures internes en acier à adhérence optimisée et une grille électrosoudée de type B450C contrôlée au sein de l’établissement, le tout conforme au Décret Ministériel italien du 14/01/2008.
  • Des surfaces extérieures et intérieures avec finition face visible totalement exempte de porosités et nids de cailloux.

Accessoires.

  • revêtements spéciaux pour les surfaces internes et externes des bacs,
  • recouvrements pour passage de piétons/véhicules,
  • trappes en fonte à graphite sphéroïdal.

Champs d’application.

Petites collectivités urbaines et rurales, entreprises artisanales et commerciales, villas indépendantes, campings, villages de vacances, hôtels, grandes surfaces.

Gazebo pour les professionnels.

Gazebo est aux côtés des concepteurs, installateurs d’équipements et des entreprises du bâtiment, à travers une conception gratuite, un support technique, une rapidité de préparation du projet, des visites des lieux en chantier, une assistance technique jusqu’à l’installation et une livraison rapide.

Progettazione gratuita
Supporto tecnico
Velocità di preparazione del progetto
Sopralluoghi in cantiere
Assistenza tecnica fino all'installazione
Velocità di consegna

Documentation technique.

Les professionnels intéressés par les postes de cahier des charges, schémas, fiches et plans techniques, fichiers dwg et pdf peuvent accéder à la documentation technique après s’être inscrits sur le site ou s’ils souhaitent en savoir plus, ils peuvent remplir le formulaire ci-dessous.

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