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FRC Gazebo System. Plus résistant, dure plus longtemps, pollue moins.

FRC
Gazebo System.

Fiber Reinforced Concrete (FRC) Gazebo System est le système le plus avancé qui existe pour la fabrication de cuves monobloc préfabriqués.

La recherche et le développement de ce système reposant sur le béton fibrorenforcé ont été menés en collaboration avec la division R&D de BASF Master Builder Solutions.

Gazebo et BASF ensemble, pour donner vie aux cuves monobloc de 2ème génération, offrants des avantages d’un niveau incomparable :

 

  • Meilleure durabilité
  • Meilleure flexibilité
  • Meilleure résistance mécanique à la traction et à la flexion
  • Meilleure résistance chimique en milieux agressifs
  • Absence totale de microfissures
  • Imperméabilité complète
  • Meilleure résistance au feu
  • Moins de pollution de l’environnement.

Caractéristiques techniques du béton autocompactant FRC Gazebo System.

Le béton FRC est réalisé à l’aide de fibres synthétiques, obtenues par extrusion de polymères à base de polypropylène.
Ce qui permet de renforcer le béton, en lui procurant une plus haute ténacité et flexibilité.

Le béton FRC est à prise accélérée grâce à des catalyseurs de durcissement, sans l’aide de vapeur.
L’introduction de nanoparticules spéciales, diluées en suspension dans de l’eau et dosées dans le mélange de béton frais, aide à augmenter, internement, la température d’hydratation et, par conséquent, à accélérer la prise du béton.
Cette technique innovante permet d’éliminer l’énergie thermique normalement produite, obtenant ainsi un meilleur contrôle des températures de prise, une réduction du temps de démoulage des préfabriqués à moins de 10 heures de la coulée, et une augmentation significative des résistances mécaniques à la compression du béton, même dans le cadre de prises de courte durée : 35-40 N/mm à 10 heures de la coulée.

Le béton FRC est imperméable.
Le béton FRC est imperméable car il contient des additifs chimiques innovants, d’une finesse extrême, leur permettant de sceller les porosités capillaires qui se créent entre les particules de ciment.

SPÉCIFICATIONS

  • Fabriqué à partir de CIMENT PORTLAND (conforme à la norme UNI EN 197-1), d’ajout de minéraux de type 1 (carbonate de calcium, un « filler aéré ») et de granulats conformes à la norme UNI EN 12620.
  • Mélange SCC.
  • Contient des fibres synthétiques obtenues par extrusion de polymères à base de polypropylène.

RESISTANCE À LA COMPRESSION
C50/60 (Rck ≥ 600 kg/cm2)
C60/75 (Rck ≥ 750 kg/cm2)
C70/85 (Rck ≥ 850 kg/cm2)

CLASSES D’EXPOSITION (conformes à la norme UNI EN 206-1)
XC4 (classe résistant à la corrosion par carbonatation),
XS2/XD2 – XS3/XD3 (classe résistant à la corrosion par chlorures),
XF1 – XF2 – XF3 (classe résistant à l’attaque du gel/dégel),
XA2 (classe hautement résistance chimique),
XA3 (classe très hautement résistance chimique).

CLASSES D’ÉTALEMENT
SF2
SF3

Caractéristiques des cuves monobloc en FRC Gazebo System.

  • Meilleure résistance du béton à la traction par flexion.
  • Résistance du béton à la fissuration :
  • – résistance 1rère fissuration : 4,00 MPa
    – résistance résiduelle de fissuration : 1,00 MPa.

  • Armatures internes en acier à adhérence optimisée et grilles électrosoudées de type B450C contrôlées au sein de l’établissement, le tout conforme au Décret Ministériel italien du 17/01/2018.
  • Surfaces extérieures et intérieures avec finition face visible totalement exempte de porosités et nids de cailloux.

Gazebo pour les professionnels.

Gazebo est aux côtés des concepteurs, installateurs d’équipements et des entreprises du bâtiment, à travers une conception gratuite, un support technique, une rapidité de préparation du projet, des visites des lieux en chantier, une assistance technique jusqu’à l’installation et une livraison rapide.

Conception gratuite
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